ਜਵਾਬ: ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਫਾਈਬਰ, ਫਿਲਮ, ਕੇਬਲ ਆਦਿ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ PP, PE, PVC, EVA, PA ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਵਾਬ: ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰਰੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੂਪ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜਵਾਬ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਨਹੀਂ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸਾਡੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੈਸਿਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ (PE-S/PE-S/PP-S/PVC ਸੀਰੀਜ਼) ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 60C - 80C ਹੈ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜਵਾਬ. ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਜੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ L/D ਅਨੁਪਾਤ 1:25 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 50°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ। ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਆਟੋ-ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਔਨਲਾਈਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ ਗਲੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ 10-20°C ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ 130°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: PE 135°C-170°C; PP 160 "C ਤੋਂ 180 °C। ਫੌਂਡੈਂਟ ਤੋਂ ਸਹੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, 5 *C ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੀ ਵੇਰੀਐਂਟ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਾਡੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਫਿਕਸ ਕਰੋ।
ਜਵਾਬ. ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦਿੱਖ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਟਵਿਨ ਰੋਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੰਗਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਰੰਗ ਜਾਂਚ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 40% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਤਿਆਰੀਆਂ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਸੀਦ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਢ ਲਈ ਵੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।
ਜਵਾਬ. ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ 85% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਲੋੜ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਵਾਬ. ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮਗਰੀ) ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜੋੜ ਜੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵੀ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 50% ਪਿਗਮੈਂਟ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: 1. ਪਾਊਡਰ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਰੰਗ ਦੀ ਛਾਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5% -25% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, 2. ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਹੈ, ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ; 3. ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧੱਬਾ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; 4. ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਬਿਨਾਂ ਪੁਲ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਵਾਲ 5 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੋੜਾਂ ਦੇਖੋ)। ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਛੋਟੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਖਿਲਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਨੂੰ ਵੇਖੋ
ਜਵਾਬ: ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਯਮਤ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਵਿਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਕਵਰ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 200 ° C ਤੋਂ 300 ° C ਤੱਕ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੱਕ, ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਅੰਤਿਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਾਰੇ ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ।
ਜਵਾਬ: ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕਰੋ।
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਨੂੰ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡੀਸੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਨਿਯਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ AP89-1, SVHC ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਜਵਾਬ: ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (40%-50% ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਮਗਰੀ) ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 1.0 ਬਾਰ/ਜੀ ਤੋਂ ਘੱਟ FPV ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: 60g ਸ਼ਾਮਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, 8% ਰਾਲ ਨੂੰ ਰੰਗਤ, ਅਤੇ 1400 ਜਾਲ ਨੰਬਰ.
ਜਵਾਬ: ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਵਾਲ 1-8 ਤੋਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। 0 ਜ਼ਿਕਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਊਡਰਰੀ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ (ਕੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸਪੀਸੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਵਾਬ:ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਿਆਰੀਆਂ 10-25% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੀਮਤ ਪਾਊਡਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਵੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਕ ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਨੋ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਸਟਾਕ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਗ੍ਰਾਹਕ ਪ੍ਰੀਪਰਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਾੜੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਪਾਊਡਰਰੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ. ਸਪੇਸ ਸੇਵਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਵੇਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਘੱਟ ਭਾੜੇ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।